户外滚塑水箱：丝印 logo、警示标语（耐候油墨，抗日晒雨淋）；
滚塑制品可以印刷，但由于其材质特性（多为聚乙烯 PE、聚丙烯 PP 等非极性塑料，表面张力低、附着力差）和成型工艺特点（表面可能存在轻微凹凸或脱模剂残留），印刷前需针对性处理表面，并选择适配的印刷工艺，以确保图案的附着力、清晰度和耐久性。
滚塑制品印刷的核心前提：表面预处理
滚塑制品的基材（如 PE、PP）表面光滑且化学惰性强，直接印刷易出现 “掉墨” 问题，因此必须先进行表面预处理，常见方式有 3 种：
等离子处理：通过低温等离子体轰击制品表面，打破表面分子键、引入极性基团（如羟基、羧基），同时去除脱模剂残留，大幅提升表面张力和油墨附着力（最常用、效果最稳定的工业级方案）。
火焰处理：利用高温火焰快速氧化塑料表面，原理与等离子处理类似，但仅适用于表面平整、无复杂结构的制品，且需严格控制火焰温度（避免烧损制品）。
涂层打底：在制品表面喷涂一层 “附着力促进剂”（如 PP 专用底漆），形成过渡层，使后续油墨能牢固附着（适合小批量、复杂结构制品，成本略高）。
不同印刷工艺的适用场景、成本和效果差异较大，需根据制品尺寸、批量、图案复杂度选择，具体对比如下：
| 印刷工艺 | 核心原理 | 适用场景 | 优势 | 局限性 |
| 丝印（丝网印刷） | 油墨通过丝网网孔漏印至制品表面 | 大面积单色 / 多色图案、logo、简单图文 | 附着力强（配合预处理）、油墨层厚（耐磨）、成本低（批量生产） | 精细图案（如渐变、小字）精度不足；复杂曲面印刷难度高 |
| 移印（pad printing） | 硅胶头蘸取油墨，转印至制品表面 | 小面积图文、复杂曲面 / 凹凸面（如手柄、弧度面） | 适配不规则表面，图案精度高于丝印 | 印刷面积有限（单版通常＜10cm）；批量效率低于丝印 |
| 热转印 | 高温下将转印膜上的图案转移至制品表面 | 复杂图案（渐变、照片级）、多色套印 | 图案清晰度高、色彩鲜艳，可实现个性化设计 | 需专用热转印设备，小批量成本高；耐高温性差的制品不适用 |
| 水转印 | 利用水的张力将水溶性薄膜上的图案贴合至制品表面 | 全包裹式印刷（如圆柱形、异形制品） | 可覆盖复杂立体结构，视觉效果立体 | 工序较复杂（需活化、清洗、烘干）；图案边缘易出现毛边 |
| UV 印刷 | UV 油墨经紫外线照射瞬间固化在制品表面 | 高精度、高耐磨需求（如户外用品、工具外壳） | 干燥速度快、油墨附着力强（耐刮擦、耐老化） | 设备成本高，仅适合中大型批量生产；复杂曲面适配性差 |
油墨选择：必须使用适配基材的专用油墨（如 PE/PP 专用丝印油墨、UV 固化油墨），避免通用油墨导致附着力不足；户外使用的制品需额外选择 “耐候性油墨”（抗紫外线、抗老化）。
制品表面状态：印刷前需确保制品表面无油污、脱模剂残留、划痕或气泡 —— 若表面粗糙，需先打磨平整（否则会影响图案清晰度）。
后固化处理：部分印刷工艺（如丝印、UV 印刷）需在印刷后进行加热固化（如 60-80℃烘烤 10-20 分钟），进一步增强油墨与基材的结合力，避免后期脱落。
滚塑制品印刷广泛用于工业、民用领域，例如：户外滚塑水箱：丝印 logo、警示标语（耐候油墨，抗日晒雨淋）；
滚塑儿童玩具：移印卡通图案（适配曲面，色彩鲜艳）；
滚塑医疗设备外壳：UV 印刷操作标识（高精度、耐消毒擦拭）；
滚塑游乐设施：水转印木纹 / 石纹图案（模拟自然材质，提升美观度）。
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