滚塑模具
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是什么可以影响滚塑模具成型产品的质量

2020-10-09 14:41:03

影响滚塑产品质量的因素有很多,其中比较重要的有模具的形状,模具的旋转速度,模具加热温度、加热时间,塑料粉末的物理特征等等。


1、滚塑产品的模具:旋塑用的模具是单壁封闭模具,它给出制品的外形轮廓而对制品内部轮廓无法精准到细部。旋塑用模具的制模材料一般选择普通碳钢板焊接。焊接模成本比较低,尤其适用于大型旋塑制品。旋塑工艺对其模具有如下基本要求:模具在反复加热和冷却的过程中不容易发生变形和挠曲。模具上应附有便于松脱的夹持机构,以使模具在加热和冷却工序中能紧密闭合,而在需要卸下制品和装料时又能很容易的打开。

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2、的旋转速度:通常旋塑机采用两个可调速电机为模具绕主轴及次轴的旋转、摇摆运动提供动力,这样模具的绕主轴转速和绕次轴摇摆皆可调节。操作者通过调节两个调速电机的转速,可在任何制品形状下获得相对均匀的制品壁厚。模具旋转、摇摆的基本作用是使粉状物料均匀混台并遍布模具表面。


3、聚乙烯粉末的颗粒大小:聚乙烯粉末颗粒的大小对其熔融过程有重要的影响。颗粒越小,其表面积与体积之比越大,熔融速率就越高。通常旋塑粉末颗粒应不低于30目,但是 ,粉末颗粒尺寸也不宜过小,因为太细的粉末极易吸湿、结块,很难烘干,增加工艺上的困难。太细的粉状物料在模具中翻滚时将会结块,导致粉末的不均勻受热,最终形成不均匀的制品壁厚或者在制品中形成熔融不充分的塑料。


4、加热时间和冷却时间:加热时间过短会导致粉末未熔融完全,塑料性能达不到高指标,加热时间过长会导致塑料氧化,从而破坏其塑料分子结构,易老化,发脆影响滚塑制品质量,而冷却时间也十分关键,冷却过快,容易使制品变形,影响制品使用性和美观性。


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