滚塑模具的锁模线，又叫磨具的分析面、分模线，也就是磨具法兰盘2个平面图的表面。设计方案磨具时，锁模线应分析面的选择是不是恰当，对冲压模具和制做可否取得成功拥有关键功效。因而，合模线的设计方案尽量留意以下几个方面：

1、合模线的部位要有益于出模锁模等生产制造实际操作。一般来说，要挑选在商品较大规格的地区设定锁模线，这能使磨具的开闭较为便捷，有利于投料后磨具的迅速锁模及其商品成形后的迅速出模，加速了产品的出模速率，提升了生产率。

2、合模线的部位要充分考虑商品的美观大方必须。磨具做得再好，在生产制造出去的商品上是多少还会继续留有一条合模线的印痕。人假如这一印痕出現在商品表层的关键位置，大家触碰商品时最 先尽收眼底的便是合模线的印痕，这将大大的危害商品的美观大方和使用价值，印痕比较严重时候立即造成商品损毁。因此，设计方案锁模线时，要尽可能设定在大家不太注意到的商品边沿。

3、合模线的设定能使模具设计更简易。锁模线假如弄得太繁杂会造成磨具成本费的升高，并且磨具的开闭高效率也遭受危害。一般状况下，锁模线要尽量设定在一个平面图上，那样能够 让磨具的构造看起来简易，既能够 减少制造成本，也便捷成形后的商品从磨具中取下，进而提升生产率。

4、有时候因为产品样子非常复杂等一些非常缘故，锁模线还可以设计方案得非常复杂，如一些一部分要高过或小于主分模线等，繁杂的锁模线有益于磨具精准定位和互相配合。但锁模线越繁杂，生产制造难度系数就越大，成本费也越高。除此之外，要尽可能使合模线绕开斜杠或视角转变处，以维持合模线的匀称承受力。

钣金件生产制造磨具一般都是以锁模线刚开始的，它是全部模具加工时的标准。这儿既是全部磨具抗压强度最 大的地区，也是在滚塑成型全过程中承受力数最多、实际操作最经常、最非常容易毁坏的地区，因此在冲压模具生产制造全过程时要给与非常的高度重视。