现阶段，来源于国外的大多数滚塑制品订单都立即说明选用线形低密度聚乙烯（LLDPE）滚塑专用型料开展滚塑成型，产品多是对滚塑技术要求较高的不同规格的清理主机箱壳、草坪机机壳、货运运输箱、储物盒、各种机械电子包装箱、內部有聚氨酯发泡层的两层保温箱体、汽车零部件等。在我国的滚塑成型技术和滚塑模具加工技术快速提升 ，但在滚塑产品设计阶段层面与欧美对比犹存在差别。

滚塑成型工艺对产品品质起十分关键的功效。当设计产品、模具设计制造结束后，易造成 产品缺点的模具构造一般不容易随便更改，从成形工艺上去想方设法处理滚塑制品缺点就看起来较为关键。现阶段国内介绍相关滚塑制品设计和滚塑工艺的材料较少，商品设计者或工程制造者多数靠具体工作经验设计制作、生产，通常会给设计、生产产生多余的不便。研究剖析滚塑制品缺点诱因及解决方案，对提升 滚塑制品和滚塑模具总体设计技术实力具备关键实际意义。

滚塑制品缺点剖析及解决方案

1、气泡或孔洞

滚塑时模具内的原材料在遇热过程中，随模具的旋转慢慢熔化、流动、黏附在热的模具内表面，模具內部空气遇热容积澎涨，标准气压上升，根据通气口慢慢向模具外界流动，直到模具內外空气工作压力均衡，相反也是。另外，模具凹模内维持着一定气体压强。在环氧树脂熔化高密度化的过程中，滞留在粉末颗粒中间的气体被挤向塑胶熔体的随意表面，但因为熔体表面支撑力的存在，气体不能摆脱熔体表面易产生气泡，进而产生产品内表面的气泡和外表面的气扎，比较严重状况下产生很大的孔洞”。

假如熔体流动性好、模具提温速度慢、模具通气口通畅，则熔体中的气体能够顺利地逸出，相反则熔体中的气体易滞留产生产品缺点。当模具合模关不紧，模具加温过程中凹模中的一部分气体会根据合模部位的间隙向模具外界流动，导致存模具相对部位的商品內部造成气7L或气泡；在模具制冷过程中，假如模具合闭关不紧，斟模其內外存在空气压力差，空气会根据合模部位（分析面处）的空隙进到模其中，在产品的外界造成气孔，孔洞的产生还与粉末颗粒的样子相关。

当聚乙烯（PE）粉末颗粒含有长细尾巴或呈毛发状时，在沉积过程中会产生搭桥，滞留较多的空气。特别是在模具的拐角处，粉末的搭桥会造成 很大的孔洞产生。