与注塑、注塑(一种发展快速的塑料加工方法)、挤塑等常见成型法对比，滚塑成型工艺关键有什么优势？

(1)适合模塑大型及巨型制品

大多数塑料成型制作工艺在成型全过程中，原料及模具均处在非常高的压力(压强)下，例如运用普遍的注塑、挤压、注塑等，因而运用这种成型工艺生产大型塑料制品时，不但须应用可以承担很大压力的模具，使模具越来越沉重而繁杂，并且塑料成型设备也须设计、制造得十分坚固，机模的加工制造难度相应扩大，成本上升。与此相反，因为滚塑成型工艺只规定机架的抗压强度足以支撑物料、模具及机架本身的净重，及其避免 物料泄露的闭合模力，因此 即便 滚塑大型及巨型塑料制品，也不用应用十分沉重的设备与模具，机模的加工制造十分便捷，制造周期时间短、低成本。

从理论上讲，用滚塑成型工艺成型的制品，在规格上基本上沒有限制。而生产那样大的塑料器皿，如选用注塑成型，无需十分价格昂贵而巨大的注塑设备是不太可能的。

(2)适用多种类、小批量塑料（构造：合成树脂、增粘剂、增稠剂、染料)制品的生产

因为滚塑成型用模具不会受到外力，故模具简易、质优价廉、制造便捷。此外，滚塑设备也具备很大的操控性，一台滚塑机，既能够安裝一个大型模具，也可以分配好几个中小型棋具；它不但能够模塑尺寸不同的制品，并且还可以另外成型尺寸及样子均极不同样的制品，要是滚塑制品选用的原料同样，制品薄厚非常，均可另外滚塑成型，因而滚塑成型工艺相较别的成型方法有更大的操控性。

(3)滚塑成型极易转换制品的色调

滚塑模具低成本—同样规格尺寸的商品，滚塑模具的成本约是注塑、注塑模具成本的1/3到1/4，合适成型大型塑料制品。滚塑模具厂家因为制作过程中的每个构件全是在高溫与转动的生产流程下成型的，有别于这些在压力下产生的构件，因而滚塑模具不用像注塑工艺那般还必须历经尤其加工才能够承受住压力的磨练。

滚塑成型每一次将物料立即加到模具(头衔:工业生产之母)中，这使物料均所有进到制品，制品从模具中取下之后，再添加下一次成型所必须的物料，因而在我们必须转换制品的色调时，既不容易消耗点滴原料，也不用消耗時间去清除设备与模具。滚塑军工用油箱在液压系统中除开储油外，还起着排热、分离出来液压油中的汽泡、沉定残渣等功效。在我们在应用多个模具滚塑成型同一种塑料（构造：合成树脂、增粘剂、增稠剂、染料)制品时，还能够在不同的模具中添加不同色调的物料，另外滚塑出不同色调的塑料制品。

(4)适合成型各种繁杂样子的空心制品

滚塑成型全过程中，物料是慢慢涂敷、堆积到模具的内表层上的，制品针对模具凹模上的纹路等精细结构有较强的拷贝工作能力；另外因为模具在成型全过程中不会受到外部的压力，能够立即选用浇铸等方法制得具备精细结构的、样子繁杂的模具。

(5)节约原料

滚塑制品的壁厚较为匀称且倒圆角处稍厚，所以能充分发挥物料的效率，有益于节约原料；除此之外，在滚塑成型全过程中，沒有流道、进胶口等废料，一旦调节好之后，生产过程中基本上没回炉料，因而该工艺针对物料的使用率高。滚塑是一项非常具备市场通用性的制造工艺。它会给你出示更大的设计空间，并且你所需投入的仅仅非常便宜的商品制做成本罢了。