与注塑、吹塑(一种发展快速的塑料加工方式)、挤塑等常见成型法对比，滚塑成型工艺关键有什么优势？

(1)适合模塑大型及特大型制件

大部分塑料成型制作工艺在成型全过程中，原料及模具均处在非常高的压力(压强)下，例如运用普遍的注塑、挤压、吹塑等，因而运用这种成型工艺生产大型塑料制件时，不但须应用可以承担非常大压力的模具，使模具变得沉重而复杂，并且塑料成型设备也须设计方案、制造得十分坚固，机模的加工制造难度相对增大，成本上升。与此相反，因为滚塑成型工艺只规定机架的强度足够支撑物料、模具及机架本身的净重，及其避免 物料泄露的闭合模力，因此 即便 滚塑大型及特大型塑料制件，也不用应用十分沉重的设备与模具，机模的加工制造十分便捷，制造周期短、低成本。

从理论上讲，用滚塑成型工艺成型的制件，在规格上基本上沒有限制。而生产那样大的塑料器皿，如选用吹塑成型，无需十分昂贵而巨大的吹塑设备是不可能的。

(2)适用多种类、小批量塑料（构造：合成树脂、增粘剂、稳定剂、染料)产品的生产

因为滚塑成型用模具不受外力，故模具简易、质优价廉、制造便捷。此外，滚塑设备也具备很大的机动性，一台滚塑机，既能够安裝一个大型模具，也可以分配好几个小型棋具；它不但能够模塑尺寸不同的制件，并且还可以另外成型尺寸及样子均极不同样的产品，只需滚塑制品选用的原料同样，产品厚度非常，均可另外滚塑成型，因而滚塑成型工艺相较别的成型方式有更高的机动性。

(3)适合成型各种复杂样子的空心制件

滚塑成型全过程中，物料是慢慢涂覆、堆积到模具的内表层上的，产品针对模具凹模上的纹路等精细结构有较强的拷贝能力；另外因为模具在成型全过程中不受外部的压力，能够立即选用铸造等方式制得具备精细结构的、样子复杂的模具。

(4)节约原料

滚塑制品的厚度较为匀称且倒角处稍厚，故能充分运用物料的效率，有利于节约原料；除此之外，在滚塑成型全过程中，沒有流道、进胶口等废料，一旦调节好之后，生产过程中基本上没回炉料，因而该工艺针对物料的使用率高。滚塑是一项非常具备市场通用性的制造工艺。它会给你出示更高的设计空间，并且你所需投入的仅仅非常低廉的商品制做成本罢了。