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绝大部分塑料成形制作工艺,在成形阶段中,塑料及模具均处于非常高的压力(压强)下,比如应用非常普遍的注塑加工、缩小模塑,挤压成型,注塑等,因此应用这种成形工艺制作大型塑料制品时,不但须运用能够承受非常大压力的模具,使模具变的厚重而复杂,并粗塑料成形设备也须设计方案、制作得非常牢固,机模的加工制作难易度相对提升，成本增加。
与此相反,由于滚塑设备厂家的滚塑成型工艺只必须机架的强度充足支撑原料、模具及机架本身的总重量,和防止原料泄漏的闭合模力,因此就算滚塑大型及超大塑料制品,也无需运用非常厚重的设备与模具,机模的加工制作非常方便快捷,制作周期短、降低成本。从理论上讲,用滚塑成型工艺成形的制品,在规格上大部分没有限定。而制作那样大的塑料器皿,如采用注塑成形,棚非常高而巨大的注塑设备是不大可能的。
滚塑制品较为适用多种类、小批量生产塑料制品的制作。
由于滚塑成型用模具不容易遭受外力的作用,故模具简单、价格低、制作方便快捷。此外,滚塑设备也具有较为大的操控性,-台滚塑机,既能够安装一只大型模具,还可以分配好几个小型模具,它不但能够模塑尺寸不同的制品,并诅还可以另外成形尺寸及样子均不同样的制品,只需滚塑.制品采用的原料同样,制品薄厚非常,均可另外滚塑成型,因此滚塑成型工艺相较别的成形方法有更高的操控性。
