滚塑制品的主要特点：优势；1、滚塑磨具低成本——同样规格型号尺寸的商品，滚塑磨具的成本费约是注塑、塑料模具成本费的1/3到1/4，合适大中型塑胶制品;2、滚塑产品边沿抗压强度好——滚塑能够 完成商品边沿的薄厚超出5毫米，彻底消除空心商品边沿较薄的难题;3、滚塑能够 安装各种各样嵌入件;4、滚塑产品的样子能够 比较复杂。制作滚塑模具设计且薄厚可超出5毫米之上;5、滚塑能够 生产制造全封闭式商品;6、滚塑产品能够 添充发泡塑料，完成隔热保温;7、不必调节磨具，滚塑产品的厚度能够 随意调节(3mm之上);8、适合橡塑制品大中型及巨型制件;9、滚塑成型非常容易转换产品的色调——滚塑成型每一次将原材料立即加到磨具中，使原材料所有进到，产品从磨具中取下之后再添加下一次成形所必须的原材料。在我们在应用多个磨具滚塑成型同一种塑胶制品时，还能够在不一样的磨具中添加不一样色调的原材料，另外滚塑出不一样色调的塑胶制品;10、节省原料——滚塑制品的厚度较为匀称且倒圆角处稍厚，所以能充分运用原材料的效率，有益于节省原料;除此之外，在滚塑成型全过程中。滚塑模具设计生产厂家沒有流道、进胶口等废弃物，一旦调节好之后，加工过程中基本上没回回炉废料，因而该加工工艺针对原材料的使用率极高。

成型过程中,物料是逐渐涂覆、沉积到模具的内表面上的,制品对于型腔上的花纹等精细结构有很强的复制能力;同时由于模具在成型过程中不受外界的压力,可以直接采用精密浇铸等方法制取具有精细结构的、形状复杂的模具。制作滚塑模具设计优势:1.节约原材料:滚塑制品的壁厚比较均匀且倒角处稍厚,故能充分发挥物料的效能,有利于节约原材料;此外,在滚塑成型过程中,没有流道、浇口等废料, -旦调试好以后,生产过程中几乎没回炉料,因此该工艺对于物料的利用率极高。2.成型很容易变换制品的颜色:滚塑成型每次将物料直接加到模具中,这使物料均全部进入制品制品从模具中取出以后,再加入下次成型所需要的物料,因此发我们需要变换制品的颜色时,既不致浪费点滴原料,也不需要耗费时间去清理机器与模具。滚塑模具设计生产厂家当我们在使用多只模具滚塑成型同一种塑料制品时,还可以在不同的模具中加入不同颜色的物料,同时滚塑出不同颜色的塑料制品。

很多客户通过我们的网站来电话咨询滚塑成型过程中产品壁厚不均的解决办法，那么小编就来讲解下滚塑成型过程中产品壁厚不均的解决办法。原因分析；滚塑成型过程中不容易加工壁厚突变的产品。产品的平均壁厚取决于进料量。温州制作滚塑模具设计它的均匀性与模具本身的结构和滚压成型工艺有关。(1)就滚塑成型产品和模具的结构而言，通常 ,滚塑成型产品的内凹拐角(模具的外凸)的厚度较小,而产品的外凸拐角(模具的内凹)较厚。滚塑模具设计生产厂家但是,如果产品外凸部的角度太小，很容易导致材料无法填充模具,导致相应的孔洞等缺陷,所以产品不应有尖锐的角部,通常使用大的扁平部。滑动弧过渡。(2)塑料的熔化和粘附能力主要与模具温度有关。当模具温度较高时,塑料容易首先熔化,并随着模具的旋转逐层涂夏,因此粘台树脂会较多,而粘附到低温部分的树脂相对较少,导致产品壁厚不均匀。(3)产品的壁厚也与转速有关。容易造成壁厚不均匀和转速不规则,所以通常使用扭矩或转速恒定且可自动控制的电机来确保主轴和副轴的均匀旋转。当产品某一部分的壁 厚与其他部分的壁厚有很大差距,且模具无法修改时,有必要从技术角度寻求解决方案。

针对一直在生产制造应用中的而言，模具的平时维护保养工作中做得是不是及时，立即危害到滚塑制品品质的优劣及模具的使用期。制作滚塑模具设计殊不知，在滚塑产品生产制造中，许多 实际操作职工因为欠缺有关的维修保养基本常识，忽略了对的维护，以致于导致产品品质和模具的毁坏，给公司导致多余的损害。因此 针对模具的平时维护保养工作中要给与充足的高度重视，用心保证下列这种事宜：1、常常留意观查产品或模具的状况，看一下是不是有擦破、内凹、脱落、缝隙等情况，一旦发觉模芯表层有细微的亮斑，就需要立即开展修复；2、产品粘模时，肯定不必蛮干，用棍子这类的物品硬撬，非常是不能用铁棍，那样非常容易损害模具。针对涂有铁氟龙的模具，一旦撬脱落一小片，就需要所有铲掉再次喷漆，导致很不便的結果，还耽误了生产制造供货時间。因此 ，要尽可能挑选软性的、柔性的出模解决方式，宁可慢一点，还要以不毁坏模具内壁为前提条件。3、模具出現伤疤或毛边等难题时，不能用挫刀修补，只有应用细磨刀石或细沙布等刃磨。4、模具的法兰盘处周边常常聚集不必要的废弃物，要立即清除整洁，确保锁模的密封性，但要留意清除时应用竹刀或塑胶棒，不能用菜刀这类的刚度专用工具，以防伤到法兰盘的分析面。5、模具要置放到干躁阴凉处，避免 水蒸气进到危害生产制造及产品品质。置放的地区要平整载重。查验模胚是不是缝隙和毁坏，模具要校准装好，以防因本身压力而形变。6、要查验通气口是不是通畅，有没有堵塞状况；查验夹持地脚螺栓、弹黄、工装夹具等是不是强有力，有没有松脱。7、进行生产制造每日任务后，应立即从滚塑机上卸掉模具，放进路面平整处。要防止模具长期静止不动悬架在滚塑机上而导致模具形变和滚塑设备的长期性单侧重量。滚塑模具设计生产厂家这一点对大中型、长条状和超重型而言至关重要。