滚塑成形又称之为转动成形(RotationalMoulding)，它是将定量分析的粉末状环氧树脂装进热态的模具中，由滚塑机推动模具绕二根互相垂直的传动轴开展迟缓的自转和匀速转动，另外用另加热原加温模具，进而使环氧树脂粉末状熔化并依靠本身的作用力匀称地施胶于全部模具内壁表面，模具后经制冷出模后获得中空产品的方式 。大型小型塑料加工厂滚塑加工工艺的特性：1、低成本：同样规格型号尺寸的商品，的成本费约是注塑、塑料模具成本费的1/3到1/4；2、滚塑产品边沿抗压强度好，滚塑能够完成商品边沿的薄厚超出五个mm，彻底消除中空商品边沿较薄的难题；3、滚塑能够安装 各种各样嵌入件；4、滚塑产品的样子能够比较复杂，且薄厚超出五个mm；5、滚塑能够生产制造全封闭式商品；6、滚塑产品能够添充发泡塑料，完成隔热保温；7、不必调节模具，滚塑产品的厚度能够随意调节（3mm之上）；8、商品中空无缝拼接，小型塑料加工厂生产厂家但能够调节壁厚，使商品具高韧性；9、可出示多种多样表面纹路解决，生产制造各种颜色产品，可作遮挡紫外线耐老化解决，作多种多样石制，木制模拟仿真实际效果。

滚塑机加工工艺特性以下：1、适合橡塑制品大中型及巨型制品;绝大部分塑料成型制作工艺，在成型全过程中，塑料及模具均处在非常高的工作压力(气体压强)之中。大型小型塑料加工厂例如运用极其普遍的注塑加工、缩小橡塑制品，挤压，注塑等，因而运用这种成型加工工艺生产制造大中型塑料制品时，不但务必应用可以承担非常大工作压力的模具，使模具越来越沉重而繁杂，并且塑料成型机器设备也务必设计方案、生产制造得十分坚固，机模的生产加工生产制造难度系数相对扩大，成本上升。再者就是，因为滚塑成型加工工艺只规定声卡机架的抗压强度得以支撑原材料、模具及声卡机架本身的净重，及其避免原材料泄露的闭合模力，因而即便滚塑机大中型及巨型塑料制品，也不用应用十分沉重的机器设备与模具，机模的生产加工生产制造十分便捷，生产制造周期时间短、低成本。从理论上讲，用滚塑机成型加工工艺成型的制品，在规格上基本上沒有限制。而生产制造那样大的塑料器皿，如选用注塑成型，无需十分价格昂贵而巨大的注塑机器设备是不太可能的。2、适用多种类、小批量生产塑料产品的生产制造。因为滚塑机成型用模具不会受到外力，故模具简易、质优价廉、生产制造便捷。此外，滚塑设备也具备很大的操控性，一台滚塑机，既能够安裝一只大中型模具，也可以分配多个中小型模具;它不但能够橡塑制品尺寸不一样的制品，并且还可以另外成型尺寸及样子均极不同样的产品，要是滚塑制品选用的原材料同样，产品薄厚非常，均可另外滚塑成型，因而滚塑成型加工工艺相较别的成型方式 有更大的操控性。3、滚塑成型非常容易转换产品的色调。滚塑成型每一次将原材料立即加到模具中，这使原材料均所有进到产品产品从模具中取下之后，再添加下一次成型所必须的原材料，因而发大家必须转换产品的色调时，既不至于消耗点点滴滴原材料，也不用消耗時间去清除设备与模具。在我们在应用多个模具滚塑成型同一种塑料产品时，还能够在不一样的模具中添加不一样色调的原材料，另外滚塑产品出不一样色调的塑料产品。4、适合成型各种各样繁杂样子的空心制品。滚塑成型全过程中，原材料是慢慢涂敷、堆积到模具的内表层上的，产品针对模具凹模上的纹路等精细结构有较强的拷贝工作能力;另外因为模具在成型全过程中不会受到外部的工作压力，能够立即选用高精密铸造等方式 制得具备精细结构的、样子繁杂的模具。5、节省原料。小型塑料加工厂生产厂家滚塑机产品的厚度较为匀称且倒圆角处稍厚，所以能充分运用原材料的效率，有益于节省原料;除此之外，在滚塑成型全过程中，沒有流道、进胶口等废弃物，一旦调节好之后，加工过程中基本上没回回炉废料，因而该加工工艺针对原材料的使用率极高。

滚塑成型技术性及运用进度：滚塑成型是塑料加下下艺的一个支系，与别的塑料加下下艺对比，具备机器设备项目投资少、磨具低成本、设计产品方式形式多样、可一体化成形等优点。大型小型塑料加工厂近年来，在北美地区、欧州资本主义国家，滚塑领域的发展迅速，其发展速率高过全部塑料领域的均值发展速率。小型塑料加工厂生产厂家全部滚塑领域的发展也相对完善，除开滚塑机生产厂和滚塑产品生产厂家之外，也有非常总数的别的技术专业輔助厂，如滚塑磨具生产厂、脱膜剂生产厂家、滚塑专用型颜料生产厂、磨粉设备生产厂、镶件生产厂及其合适于滚塑的错料机器设备生产厂，也有诸多的滚塑专用型原材料供货厂这些。资本主义国家生产制造的滚塑机器设备也愈来愈精湛，朝着机械自动化水准愈来愈高的方位持续发展。

1、如果制品壁的抗压能力要求较高,制品上是否要设计加强筋或“吻式”结构。2、在制品脱出的方向上,设计中是否包含了较深的侧面陷。江苏大型小型塑料加工厂如果是,它们必须设计在外面或作为活动嵌件,这样模具费用将增加。因为塑料的收缩性,所以一些小的凹陷可以不予考虑。但是必须要知道多大的凹陷程度不需要额外的模具。3、模具块数有多少。标准情况下模具有两块,但是如果制品的设计较复杂可能要求多块模具。这将影响到模具的费用,模具的维护和塑料制品的单件成本。4、设计尺寸时要注意,一般来说滚塑制品的收缩在3%左右 ,如果滚塑制品对尺寸精度要求高的话,还要从原料参数,产品内部结构,模具材料收缩性等去做分析和调整5、制品要求怎样的表面处理,是镶铸在模具的表面上还是在铸造好的模具上机械加工。江苏小型塑料加工厂生产厂家表面处理程度的不同不仅对模具费用有很大的影响,而且有时特定的表面处理会影响制品脱模。6、设计中圆角是否足够大以使树脂自由地流到模具的每个地方。足够的圆角半径是多少7、在制品上是否存在两个壁面之间树脂流动不好的区域。这个区域的距离有多长。如果距离较长，此处模具的表面处理将很困难并使费用增加。如果它很狭窄,树脂很困难甚至是不可能流进该空腔。8、是否用嵌件来给塑料制品附着其它部件。嵌件的位置如何,在成型操作中它们是否能保持状态。9、模具的分型面在何处。有时制品的审美需要与模具制作的实际要求在分型面问题上会有差异。10、滚塑制品转角应设计成圆角,不能设计成尖角或直角,圆角有助于原料流动和成型,圆角角度越大,转角的壁厚均匀性越好,成型越好。

现阶段，滚塑制品的运输关键有集装箱运输和散货运输二种形式，实际要依据制品的规格、样子、运输间距、运输费经济效益比等来决策选用哪样运输形式。大型小型塑料加工厂集装箱运输能够维护制品远距离运输不会受到毁坏，但因为滚塑制品多见空心制品，容积大但品质轻，运输的费效比较高，这类形式多运用在出入口的滚塑制品上。用集装箱运输的滚塑制品，一般也全是容积不非常大、样子较为整齐的，或是能够叠起来、套放的制品，及其价格较高的制品，那样能够灵活运用集装箱内的室内空间，提升运输费的经济效益比。集装箱运输运输时要留意商品的包裝完好无损，放置齐整，绑扎坚固，有间距维护，防止运输晃动导致的制品表面损坏。对于用散货形式运输的滚塑产品，多见大中型的滚塑制品或者非标底滚塑制品及其顾客间距较近的制品等。对特大物件滚塑制品的运输，一定要先掌握清晰运输线路，把握有木有高度限制限宽的道路，或大中型车子难走难拐的地区。因为高压聚乙烯不耐磨损，针对以散货形式运输的滚塑制品，一定要用软绳捆扎坚固，肯定不能用钢丝绳这类立即在滚塑制品表面开展捆扎，不然历经一路运输晃动得话，钢丝绳会将滚塑制品的外表面勒伤损坏。小型塑料加工厂生产厂家对这些非常容易与车子钢件触碰磨擦的制品表面还要用塑料泡沫、厚纸板等垫护，避免 制品表面被损坏。除此之外，在炎日高溫下或是下雨天运输时，顶部需有遮住物。运输时还别忘记带上商品的材料档案资料、合格证书、原厂证实等，便于道上碰到各种各样查验时要。