在调查滚塑成型工艺的优缺点的情况下，大家理应主要留意该工艺的好多个本质特征，即滚塑成型中，物料是立即装进到模具中，经模具旋转而涂敷、粘附于模芯上成型的；在整个成型过程中，模具和物料类似均处在彻底不承担外力的情况下；在每个成型周期，模具及架构不断承受加温、冷却，历经一个较大幅的提温及减温过程（夹套式滚塑机模胚不加温与冷却）。滚塑成型工艺上的这种特性，使之主要表现出一系列的优缺点。

1.滚塑成型工艺的关键优势

（1）适合模塑大型及巨型制件绝大多数塑料成型制作工艺，例如运用极其普遍的注塑、缩小模塑料，挤压，注塑等，在成型过程中，塑料及模具均处在非常高的压力（压强）下，因而运用这种成型工艺生产大型塑料制件时，不但务必使用可以承担很大压力的模具，使模具变得沉重而繁杂，并且塑料成型设备也务必设计、制造得十分坚固，机模的加工制造难度相对扩大，成本上升。

与些反过来，因为滚塑成型工艺只规定机架的强度足够支撑物料、模具及机架自身的净重，及其避免 物料泄露的闭合模力，因而即便 滚塑大型及巨型塑料制件，也不用使用十分沉重的设备与模具，机模的加工制造十分便捷，制造周期时间短、低成本。

从理论上讲，用滚塑成型工艺成型的制件，在尺寸上基本上沒有限制。大家曾运用滚塑成型工艺，制取直徑1.2m,高1.2m的聚乙烯圆柱形滚塑器皿，模具仅用3毫米厚的簿钢板经冷工焊制而成，滚塑机架则用8号槽钢焊接而成，生产那样大的塑料器皿，倘选用注塑成型，无需十分价格昂贵而巨大的注塑设备是不太可能的。

（2）适用多种类、小批量生产塑料产品的生产因为滚塑成型用模具不受外力，故模具简易、质优价廉、制造便捷，因此互换商品十分便捷；此外，滚塑设备也具备很大的操控性，一台滚塑机，既能够安裝一只大型模具，也可以分配多个中小型模具；

它不但能够另外模塑尺寸不同的制件，并且还可以另外成型尺寸及形状均极不同样的产品，要是滚塑制品选用的原材料同样，产品薄厚非常，均可另外滚塑成型，因而滚塑成型工艺相较其他成型方式有更高的操控性。

（3）滚塑成型极易转换产品的色调滚塑成型每次将物料立即加到模具中，这使物料均所有进到产品，产品从模具中取下之后，再添加下次成型所必须的物料，因而在我们必须转换产品的色调时，既不至于消耗点滴原材料，也不用消耗时间去清除设备与模具。在我们在使用多个模具滚塑成型同一种塑料产品时，还能够在不同的模具中添加不同色调的物料，另外滚塑出不同色调的塑料产品。

（4）适合成型各种繁杂形状的空心制件滚塑成型过程中，物料是慢慢涂敷、堆积到模具的内表层上的，产品针对模具凹模上的纹路等精细结构有较强的拷贝工作能力；另外因为模具在成型过程中不受外部的压力，能够立即选用精细铸造等方式制得具备精细结构的、形状繁杂的模具，如玩具、小动物模具等。

（5）节省原料滚塑制品的厚度较为匀称且倒角处稍厚，所以能充分运用物料的效率，有益于节省原料；除此之外在滚塑成型过程中，沒有流道、进胶口等废弃物，一旦调节好之后，生产过程中基本上沒有回炉料，因而该工艺针对物料的使用率极高。

（6）便于生产双层材料的塑料产品运用滚塑成型工艺，只需将有效搭配的、不同熔化溫度的物料装进模具中开展滚塑，熔化溫度较低的塑料先遇热熔融，黏附到模具上，产生制件的表层，随后熔化溫度较高的物料再于其上熔化产生制件的里层。

或是先将表层塑料装进模具中乾滚塑成型好表层之后，再添加里层料，随后经滚塑而制取双层滚塑制品。不管哪样方式，均不需繁杂的设备就可以完成，假如用注塑成型或是注塑成型法纪双层塑料产品，则必须特殊的双层成型机级与繁杂的模具。

2.滚塑成型工艺的局限

（1）滚塑成型工艺一般仅适合生产空心制件或是罩壳类制件（后面一种常由空心制件割开而得）。它是因为滚塑成型是借助装进结构内的物料慢慢熔化、黏附到模具的凹模表层而成型的。而塑料（尤其是粉末状塑料），成型前的表观密度一般较成型之后的要小，因而除开发泡产品之外，运用滚塑法是不可以制取实心制件的。

（2）滚塑成型工艺不可以制取壁厚相距很差距的及其壁厚突变的产品。这一特性也和滚塑成型是借助物料慢慢熔化、黏附于模芯表层而成型的立即相关。要调整制件的厚度，我们可以根据更改模具各构件遇热（强化或减少）的方法，使制件的厚度获得适度调节，但因为金属模的传热性非常好，这类调整效果是非常有限的。

（3）滚塑成型工艺难以制取平扁侧边的制件。当模具旋转时，物料在平扁处不容易停留，容易导致平扁位置制件壁厚过薄，进而减少制件的使用效果。

3.滚塑成型工艺的关键缺陷

（1）耗能很大每个滚塑成型周期，模具及模胚必须不断承受高、低温的更替转变，因而滚塑成型工艺一般较别的塑料成型工艺耗能要大。为了更好地降低模不断遇热、冷却的动能损失，开发了夹套式滚塑机，用泵将冷、热物质根据特殊的循环泵注滚塑模具的筒夹中，立即加温、冷却模具，这类设备针对降低模胚的耗能有显著的效果，但模具不断承受冷、热情况的情况依然存有，因而动能的耗损依然很大。

与滚塑成型工艺耗能大的状况截然不同的特例，是运用尼龙单体己内酰胺，滚塑成型尼龙制件，比如运用己内酰胺立即滚塑尼龙6制件，滚塑成型与汇聚过程另外开展，滚塑是在小于尼龙6溶点的溫度下开展的，又可在较高的溫度下取下产品，因而滚塑模具的溫度不用在大的温差范畴内不断提温、减温。据悉运用己内酰胺滚塑尼龙6制件，相较用尼龙6注塑或注塑成型尼龙6制件，耗能要低得多。

（2）成型周期较长滚塑成型过程中，物料不承受外力的明显功效，物料沒有猛烈的湍流情况一样的运动，只是借助它与模具凹模表层触碰过程中慢慢遇热熔化而粘附于模芯表层上，在模芯表层为熔化塑料涂铺满之后，里面的塑料提温、熔化所必须的发热量，还必须根据熔化塑料层的导热，塑料的传热性一般均较为差，因而滚塑成型加温时间非常长，一般必须10min之上，有时候乃至要二十几分钟，故整个滚塑周期也较为长。

（3）劳动强度很大滚塑成型过程中，放料、出模等工序不容易机械化、自动化技术，一般选用人力操作，因而其劳动强度较注塑、吹塑等成型工艺要大。

4.产品尺寸精度较差滚塑制品的尺寸，除开受塑料种类的危害以外，也要遭受冷却速率、脱模剂的类型和用量（出模总效果）等多种要素的牵制，因而滚塑制品的尺寸精度较难操纵，因此 滚塑成型只适用对尺寸精度无特殊要求的塑料产品，例如器皿、玩具等制件。