滚塑模具表面处理方式直接影响其耐磨、耐温、抗腐蚀性能，进而显著改变使用寿命，优质处理可延长寿命 30%-50%，不当处理则可能缩短一半以上。
强化表面硬度：通过氮化、镀铬、喷涂陶瓷等处理，模具表面硬度可提升 2-3 倍，减少高温下原料冲刷、摩擦造成的磨损，延缓型腔变形。
增强抗高温氧化：高温喷涂（如氧化铝涂层）或氧化处理能形成致密防护层，隔绝 150-300℃成型温度下的氧气，避免模具基材氧化生锈，减少热疲劳损伤。
提升抗腐蚀能力：316 不锈钢钝化、特氟龙涂层等处理，可抵御酸性 / 碱性滚塑原料的侵蚀，防止型腔表面点蚀、剥落，尤其适配 PVC 等腐蚀性原料生产。
减少粘模与磨损：特氟龙、氮化等处理能降低模具表面粗糙度，减少原料与型腔的粘附，降低脱模时的机械摩擦损耗，避免强行脱模导致的表面划伤。
处理层脱落失效：涂层厚度不均、基材预处理不彻底（如未除油、除锈），会导致高温旋转环境下涂层起皮、脱落，脱落部位暴露后易快速磨损、腐蚀。
产生应力裂纹：过度氮化或淬火处理会使表面层脆性增加，模具在反复加热冷却、旋转冲击下，易产生微裂纹，进而扩展导致模具开裂报废。
热传导受阻：过厚的涂层（如超过 0.2mm 的陶瓷涂层）会影响模具热传导效率，导致局部温度失衡，加剧热应力损伤，缩短模具使用寿命。
适配性不足：选用与原料不兼容的处理方式（如酸性原料搭配普通镀铬层），会引发化学反应腐蚀处理层，间接破坏模具基材。
优先匹配生产场景：腐蚀性原料选钝化 + 特氟龙涂层，高磨损场景选氮化 + 镀铬组合，普通 PE 原料可选氧化处理平衡成本与寿命。
控制处理工艺参数：涂层厚度控制在 0.05-0.15mm，氮化温度不超过 550℃，避免过度处理导致表面脆化。
强化预处理环节：处理前彻底除油、除锈、抛光，确保处理层与基材结合紧密，减少脱落风险。
