延长滚塑模具的使用寿命需要从模具的设计、制造、使用、维护等多个环节进行综合考虑，以下是具体措施：

模具设计阶段

合理设计结构：根据产品的形状、尺寸和生产工艺要求，设计出结构合理的模具。避免出现应力集中的区域，如锐角、尖角等，尽量采用圆角过渡，以减少在使用过程中因应力集中而产生的裂纹。

优化脱模设计：设计良好的脱模结构，如合理设置脱模斜度、采用合适的脱模机构等，确保制品能够顺利脱模，减少因脱模困难对模具造成的损伤。

模具制造阶段

选用优质材料：根据模具的使用要求和预算，选择质量好、性能稳定的模具材料。对于承受较大压力和温度变化的滚塑模具，可选用高强度、高耐热性和耐腐蚀性的合金材料。

保证加工精度：采用先进的加工设备和工艺，确保模具的加工精度。高精度的模具能够减少在使用过程中的磨损和变形，提高模具的使用寿命。例如，模具的型腔和型芯的尺寸公差控制在合理范围内，表面粗糙度达到要求。

严格热处理工艺：对模具进行适当的热处理，如淬火、回火等，以提高模具的硬度、强度和韧性，改善模具的综合性能，增强模具的耐磨性和抗疲劳性。

模具使用阶段

正确安装调试：在安装模具时，要确保模具安装位置准确，与滚塑设备的连接牢固可靠。在调试过程中，要严格按照操作规程进行，调整好模具的加热、冷却参数和旋转速度等，避免因参数设置不当对模具造成损坏。

控制生产工艺参数：根据模具和塑料原料的特性，合理控制滚塑过程中的温度、时间、转速等工艺参数。避免过高的温度或过长的加热时间导致模具过热变形，也要防止冷却速度过快产生过大的内应力。

避免模具碰撞：在模具的装卸、搬运和使用过程中，要注意避免模具之间或模具与其他物体发生碰撞，防止模具表面出现磕碰、划伤等损伤，影响模具的精度和使用寿命。

模具维护保养阶段

定期清洁模具：在每次使用后，要及时清理模具表面的残留塑料、灰尘和油污等杂质。可以使用专用的模具清洗剂和工具进行清洗，确保模具表面干净整洁，防止杂质对模具表面造成腐蚀和磨损。

进行润滑处理：对模具的活动部件，如脱模机构、合模机构等，定期涂抹适量的润滑剂，以减少部件之间的摩擦，保证模具的正常运行，延长模具的使用寿命。

及时修复损伤：定期检查模具的表面和内部结构，及时发现模具的磨损、裂纹、变形等问题。对于轻微的损伤，可以采用修复工艺进行修复，如补焊、打磨、抛光等；对于严重损坏的模具，要及时进行更换，以免影响生产质量和效率。

妥善存放模具：模具在不使用时，要存放在干燥、通风的环境中，避免模具受潮生锈。可以在模具表面涂抹防锈油，并采用塑料薄膜或防锈纸进行包装，防止模具受到外界环境的侵蚀。