要维护滚塑模具，可从日常使用、清洁保养、存放等多方面着手，具体方法如下：

日常使用维护

• 合理控制工艺参数：严格按照模具的设计要求和塑料材料的特性，精准控制成型温度、转速和冷却时间等工艺参数。避免温度过高导致模具变形或塑料粘附，以及转速过快或过慢影响产品质量和模具磨损。例如，对于聚乙烯材料的滚塑，成型温度一般控制在 160 - 200℃，转速在 5 - 15 转 / 分钟。

• 避免模具碰撞：在模具的安装、拆卸及搬运过程中，要使用合适的吊装设备和工具，轻拿轻放，防止模具与其他物体发生碰撞而产生损伤。例如，采用尼龙吊带或专用的模具搬运夹具，避免使用钢丝绳等可能刮伤模具表面的工具。

• 定期检查模具：在生产过程中，定期检查模具的表面状况、连接部位和密封性能等。如发现模具表面有磨损、划痕、裂纹或连接部件松动等问题，应及时停机进行修复和调整。

清洁保养

• 及时清理模具表面：每次使用后，应及时清除模具表面残留的塑料屑、灰尘和油污等杂质。可使用压缩空气、软毛刷或专用的模具清洁剂进行清理，避免使用尖锐工具损伤模具表面。例如，对于顽固的塑料残留，可使用温和的有机溶剂进行擦拭，但要注意避免溶剂对模具材料产生腐蚀。

• 定期进行深度清洁：定期对模具进行全面的深度清洁，包括模具的内部腔体、冷却通道和排气孔等部位。可采用超声波清洗、化学清洗等方法，去除长期积累的污垢和杂质，确保模具的散热性能和表面质量。

润滑与防锈

• 定期润滑活动部件：对模具的合模机构、旋转轴、滑块等活动部件，定期涂抹适量的耐高温润滑剂，以减少摩擦磨损，保证其运动顺畅。例如，可使用二硫化钼润滑脂，其具有良好的耐高温和润滑性能。

• 做好防锈处理：在模具闲置或存放时，要做好防锈措施。首先将模具表面清洁干净并干燥，然后涂抹防锈油或采用防锈纸包装。对于长期不使用的模具，还可采用气相防锈剂进行保护，防止模具生锈腐蚀。

存放管理

• 选择合适的存放环境：模具应存放在干燥、通风良好的仓库内，避免潮湿、灰尘多的环境。仓库的温度应保持在 10 - 30℃，相对湿度在 40% - 60%。

• 正确存放模具：模具应分类存放，避免相互挤压和碰撞。对于大型模具，可采用专用的模具架进行存放，并在模具底部垫上橡胶垫或木板，防止模具与地面直接接触而受潮生锈。