滚塑模具的保养直接影响其使用寿命、制品质量和生产效率。以下是针对滚塑模具的核心保养方法，结合日常维护、定期检修和常见问题处理，帮助延长模具寿命并确保稳定生产：

一、日常使用后的基础保养

1. 清洁模具表面

• 残留塑料清除：

• 用软质刮刀（如铜刀、尼龙刮刀）或竹片去除型腔和分型面上的塑料残留，避免使用金属刀具刮伤表面。

• 若塑料已碳化（高温下变黑变硬），可先用干冰清洗或喷砂处理（针对铝合金模具需谨慎，避免过度磨损），再用酒精或专用模具清洁剂擦拭。

• 油污清洁：

• 合模面、导柱等部位的油污需用无水乙醇或模具专用清洗剂擦净，防止油污污染原料或影响密封效果。

2. 检查关键部件

• 密封件与螺栓：

• 查看合模密封圈是否有变形、老化或破损，及时更换（建议每 3 个月检查一次）。

• 拧紧松动的螺栓、螺母，避免模具在旋转过程中移位或漏料。

• 旋转轴与支撑结构：

• 检查旋转轴与模具连接是否牢固，轴承是否有异响或卡顿，定期清理轴端的塑料碎屑和灰尘。

二、定期深度保养（建议每月一次）

1. 全面清洁与除锈

• 内腔清洁：

• 使用高压水枪（针对钢模具）或压缩空气冲洗模具内部，清除角落堆积的塑料粉末和杂质。

• 铝合金模具避免长期接触水，清洁后需及时用干布擦干，防止氧化腐蚀。

• 防锈处理：

• 钢模具若出现锈迹，用细砂纸（800 目以上）轻轻打磨后，涂抹模具专用防锈油（如 WD-40）；长期闲置时，需在表面均匀涂抹防锈油并用塑料膜包裹。

• 铝合金模具可喷涂防腐涂层（如环氧树脂），防止酸碱腐蚀。

2. 润滑关键活动部件

• 合模导向机构：

• 导柱、导套等部位涂抹耐高温润滑脂（如二硫化钼润滑脂），减少摩擦磨损，确保合模精度。

• 旋转轴轴承：

• 向轴承内注入长效润滑脂，避免因缺油导致轴承抱死或模具旋转不平衡（可根据使用频率每 1~3 个月润滑一次）。

3. 加热 / 冷却系统维护

• 加热元件检查：

• 测试电加热棒、导热油管道是否正常工作，若发现温度不均或加热失效，及时更换元件或疏通管道。

• 冷却系统清洁：

• 水冷管道需定期用除垢剂清洗，防止水垢堆积影响散热效率（建议每年至少清洗一次）。

三、特殊场景下的保养要点

1. 长时间停机前的保养

• 彻底清洁：清除所有塑料残留，确保模具内腔干燥无杂质。

• 防锈封存：

• 钢模具表面涂抹防锈油，铝合金模具喷涂防腐保护剂，并用防潮纸或塑料布包裹，存放于干燥通风处，避免潮湿环境导致生锈。

• 松弛应力：

• 松开合模螺栓，避免长期受力导致模具变形；旋转轴轴承处涂抹润滑脂，防止轴承锈蚀卡死。

2. 高磨损场景的强化保养

• 易损部位修复：

• 分型面、浇口等高频接触区域若出现磨损，可通过激光熔覆（钢模具）或氩弧焊补焊（铝合金模具）修复，再进行抛光处理（表面粗糙度需恢复至 Ra≤1.6μm）。

• 表面硬化处理：

• 对频繁使用的模具，可进行氮化处理（钢模具）或阳极氧化（铝合金模具），提高表面硬度和耐磨性。

四、常见问题与解决措施

五、保养记录与人员培训

1. 建立保养台账：

• 记录每次保养的时间、内容（如清洁、润滑、更换部件）、发现的问题及处理结果，便于追溯维护历史和预判模具寿命。

2. 操作人员培训：

• 确保工人掌握正确的模具装卸、清洁方法，避免因操作不当（如暴力拆卸、使用尖锐工具）造成模具损伤。

总结

滚塑模具的保养需遵循 “预防为主，防治结合” 的原则，通过日常清洁、定期维护和及时修复，可有效延长模具使用寿命（铝合金模具正常寿命约 500~3000 次，钢模具可达 1 万次以上），同时保证制品质量稳定。对于高附加值或大型模具，建议委托专业厂商进行年度全面检修，确保关键性能指标（如尺寸精度、表面粗糙度）符合生产要求。